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飞机柔性工装发展趋势分析与机械工装夹具的定位设计(一)、飞机柔性装配工装发展趋势分析
飞机装配工装技术应用对于飞机制造行业发展中的技术应用构建具有重要意义，在其技术的应用整合控制处理中，为了将整体的技术应用关键性能力转变奠定基础，以柔性装配工艺技术应用控制符合飞机制造行业发展中的装配技术应用控制需求，在其装配技术的处理中，应该按照装配技术实施中的关键性技术控制进行及时的分析整合，保障其装配技术应用控制能够和具体的飞机装配工艺技术应用整合，并且能够按照工装装配技术应用中的需求，去设计和调整对应的技术实施要点，提升飞机制造行业发展中的装配技术应用控制性能，以此满足整体的飞机装配技术发展应用实施需求。
飞机作为当前经济建设发展中的一种重要性设备，无论是在航空交通运输业发展建设上，还是在航空运输及灌溉监测上都需要借助飞机进行专门的技术应用分析。只有保障了飞机制造行业发展的技术应用科学，才能实现其整体技术应用控制的实践性能力转变。以柔性装配工装技术实施能够将飞机制造行业发展中的技术应用控制实践性能力转化，提升了飞机装配制造技术应用的精准性及实践性。
随着飞机制造行业的发展前景逐渐转变，其对应的行业发展技术应用也在不断的转化，就目前我国飞机制造行业发展中的技术应用控制来看，其技术应用控制中，已经实现了装配工装分级发展转化趋势，并且在装配分级发展中，其对应的技术发展在不断的呈现层次性和等级性发展趋势。这种新型的装配工装技术发展趋势变化和现行飞机行业制造发展技术的应用整合是其行业技术发展的必然性转变趋势，只有保障了其对应的工装技术发展满足现行装配技术发展需求，这样才能实现飞机行业制造发展技术应用控制的全面性技术应用整合能力转变，促进其技术应用控制的实践性能力提升。
工装是为了保证零部件加工和装配质量，并最大程度提高装配效率的相关设备。“柔性”指的是对部件装配的各种条件做出快速响应的能力。三维焊接平台定位夹持机构分为夹持器和定位器两部分。
(二)、机械加工中工装夹具的定位设计
由于工件种类不同，各个工件的加工工序也会呈现出一定的不同性。因此，在加工工作开始之前，人们需要对加工机床和刀具工件位置进行全面确定。此时，工件装夹操作必不可少，相关工作人员需要对此提高重视程度。
1、工件定位分析
在实际工件定位操作开展过程中，工作人员首先要做的便是对基本的精准度进行掌握，维护机械加工工作顺利进行。而且在实际定位过程中，存在三种相对位置：第一，工件相对于夹具的位置；第二，工件与机床之间的相对位置；第三，夹具与机床之间的相对位置。尤其是在工件与机床相对位置探讨上，必须借助夹具扶持，否则很容易对工件精度产生影响。
2、工件定位夹具的作用
当实际工件定位工作结束之后，工作人员需要做好实际装置保障工作，确保夹具可以稳定的夹住工件，并提升整体结构的牢固程度。站在具体工件加工角度来说，相关工作人员需要确保工件位置始终处于定位位置上。一旦工件位置出现偏差，便会产生惯性和切削力等问题，最终导致工件在加工过程中出现异动、振动等问题，进而对工件精度产生严重影响。也正是由于上述问题出现，整个工件加工过程均会受到影响，进而导致加工精度出现很多问题。
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