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飞机柔性制造现代工艺发展策略同工艺技术优化措施其一、现代飞机装配工艺发展策略
随着我国社会的快速发展，飞机在人们的日常生活中越来越重要。人们对飞机的质量要求较高，因此，在飞机进行装配工艺技术过程中，要高度重视装配的质量，在装配过程中高度要求，保证飞机的质量。
1、促进自动化的装配技术
随着科学技术的进步发展，自动化生产成为生产的主要形式。由人工操作完成的飞机装配过程所消耗的生产时间较长，装配效率较低，装配的质量不能得到完全的保障，企业的制造成木也比较高。而自动化的运输方式能够有效避免人工操作效率低的特点。因此，企业要选择自动化的机械装配设备，满足飞机装配所需的生产工具。自动化的飞机装配技术能够提高飞机装配的工作效率，在装配过程中，提高零件装配的精密度。
自动化的飞机装配技术是飞机制造企业的发展目标。因此，工作人员要积极转变传统的工作理念，引用自动化的机械装配技术，减少不必要的时间浪费，在保证质量的同时提高工作效率。发挥自动化的机械装配在飞机制造业中的重要作用，从而促进飞机装配工艺技术的发展。
2、增加流动性的设施
为了适应国家的要求，我国在飞机装配工艺的发展过程中，应注重将信息化和工业化相结合。在装配过程中，种类多，批量小的机械生产并不适用于固定式的装配，但大部分生产企业却使用固定式装配。因此，制造企业要引用流动性的设备以适应多种类，小批量的机械生产。流动性的设备能够有效提高工作效率，扩大企业生产产品的种类。在飞机装配过程中，工作人员要充分考虑零件的性能，将产品充分适用流动性的设施。在我国飞机装配实现数字化的基础之上，促进我国飞机装配工艺的智能、精准、精益化发展。
3、增加人性化设计
人工操作的飞机装配大量的使用了工作人员的劳动力，大重量的零件搬运过程更加重了工作人员的负担，自动化和流动性的飞机装配不仅极大地节省了工作人员的劳动力，还有效提高了飞机装配的效率。这就是飞机装配工艺的人性化设计，在飞机的装配过程中，工作人员只需要按照操作说明进行机械操作即可完成装配工作。这既节省了工人的劳动力，也提高了装配工作的效率，对于装配的质量也增加了保证。
4、改善飞机装配效率
飞机的装配工艺是飞机制造企业的核心，且装配环节是整个装配工艺的最后环节。改善飞机装配效率是指对装配的方式进行改变，从而提高装配的精准度。企业在对飞机装配的设计中，注重改善飞机的装配效率，可以有效提高飞机装配工艺的效率，避免在装配过程中消耗过量的时间和技术。因此，企业要改善飞机的装配效率，为飞机在生产过程中打下良好的工艺基础，以确保飞机在国防和民航中的安全。
为了适应市场对飞机的不同需求，企业可以设计模块化的飞机装配工艺，在飞机进行装配之前，企业工作人员设计出具体的装配方法，根据规划出的装配流程，制定相应的装配模块。装配模块需遵循多项原则，然后根据装配模块设计装配结构树，工作人员根据装配结构树进行工艺设计工作。这种模块化的飞机装配工艺，可以通过协调装配过程从而满足市场的需求。
工装设计必须使工件能够在工作台上移动，且可旋转夹持装置，实现精确定位和曲面零件的姿态调整。三维焊接平台系统中的夹具机构可分为4个模块:底板、连接模块、支承模块和夹紧模块，各模块单元可分别设计制造，实现柔性定位。
其二、飞机装配工艺技术优化措施
只有提高制造企业机械装配工艺精湛度，才能引导企业可持续的发展。
1、输送过程实现自动化
在实际的输送中实现自动化，主要就是在保证质量的基础上，将装配效率提升以及对操作人员的劳动强度减轻。所以，就需要应用相应的输送技术来加强效率的提升。机械自动化输送在实际的发展中，不断的采用部装生产线与轻型零部件装配工序，在此基础上，形成相应的流水线操作，以此来对劳动人员自身的工作量降低，从而降低成本的支出。
2、设备具有流动性
对装配生产线实现自动化，在一定意义上能够将效率以及产量不断增加，然而，相对于固定式装配其自身的特点主要就是种类多以及批量小，在此基础上采用自动化设备能够不断的将效率提升，应用在装配生产线当中能够将效率不断提升，实现对流动性的应用，在一定意义上能够实现不同类的产品或者批量实现装配。除此之外，在对装配生产线的设计当中，尽可能的对企业在生产中相同结构当中的不同产品其特点结合起来，以此实现生产线能够最大化的满足产品的实际装配要求，或者采用对支架的更换以及工装的更换来对产品的装配需求合理满足。
在实际的飞机装配制造当中，对于其每一种零件都很珍贵，这样就会给操作人员带来精神以及体力上的压力，若是在实际的装配中能够采用自动化装配技术，就能够将人员的工作劳动强度降低，并且也能够将装配效率不断的提升。
相对于人工装配工艺，采用机械装配工艺自身的操作速度很快，装配工艺当中的精准度也能够非常高。由于在实际的机械装配当中所采用的加工零件都能够和设计要求相符合，所以，在这当中，对工件的规格不需要实施挑选，因此这样在一定意义上就将装配时间缩短了。同时也能够使得装配工作在一定意义上上实现一定的流水作业和自动化操作。
在当前生产环境不断激烈的情况下，相对于装配效率来讲非常的重要，并且，也是工业4.0时代发展所需要的一种要求。
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